-
CASO DE ENSEÑANZA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Título: “Operación de Limpieza en la Planta de Alimentos ‘Frescos del Valle’: Un Riesgo Invisible”
1. Datos Identificativos
Sector de Actividad: Industria Alimentaria.
Empresa: “Frescos del Valle S.A.” (Empresa ficticia).
Tarea Analizada: Proceso de limpieza y desinfección (L&D) de las cámaras de refrigeración.
Figuras Clave: María (Operaria de Limpieza), Jorge (Supervisor de Planta), Técnico de Prevención de Riesgos Laborales.
2. Descripción Narrativa del Caso
“Frescos del Valle S.A.” es una empresa mediana dedicada al procesado de vegetales listos para el consumo. María, una operaria con 6 meses de antigüedad, es responsable de la limpieza profunda de las cámaras de refrigeración. Esta tarea se realiza los viernes por la tarde, una vez finalizada la producción.
La tarea implica:
Aplicar un desinfectante alcalino clorado (lejía concentrada) sobre las superficies.
Cepillar y enjuagar con agua a presión.
Aplicar un segundo desinfectante de amonio cuaternario mediante pulverización.
Dejar actuar y secar al aire.
El accidente:
Un viernes, María comienza su trabajo con prisas porque quiere salir temprano. La cámara donde trabaja tiene una ventilación deficiente. Al mezclar el desinfectante clorado para preparar la solución, no usa la dosificación correcta y vierte una cantidad mayor a la recomendada. Minutos después de comenzar a pulverizar el segundo desinfectante, empieza a sentir un fuerte picor en los ojos, dificultad para respirar y mareos. Su compañero, al escuchar la tos convulsiva, activa el protocolo de emergencia. María es trasladada al servicio médico, donde se diagnostica una irritación de las vías respiratorias superiores y conjuntivitis química debido a la exposición a vapores irritantes en un espacio confinado.
3. Objetivos de Aprendizaje
Al analizar este caso, el estudiante será capaz de:
(Analizar) Identificar los peligros y evaluar los riesgos (químicos, ergonómicos y de organización) asociados a las tareas de limpieza en la industria alimentaria.
(Evaluar) Determinar las causas raíz del incidente, distinguiendo entre condiciones subestándares y actos subestándares.
(Aplicar) Proponer medidas de control efectivas siguiendo la jerarquía de control, priorizando la eliminación o sustitución del riesgo.
(Crear) Diseñar un procedimiento de trabajo seguro (PTS) para la operación de limpieza, integrando la gestión de productos químicos y los permisos de trabajo para espacios confinados.
(Valorar) Evaluar la importancia de los factores psicosociales (presión por tiempo, formación insuficiente) en la génesis de los accidentes.
4. Preguntas Guía para el Análisis
Identificación de Peligros: ¿Qué peligros de origen químico, físico, ergonómico y psicosocial están presentes en la tarea descrita?
Evaluación de Riesgos: Utilizando una matriz 5×5, ¿cómo clasificarías el riesgo asociado a la exposición a vapores químicos en un espacio mal ventilado? ¿Y el riesgo de resbalones?
Análisis de Causas Raíz:
Causa Inmediata: ¿Qué sucedió?
Causas Básicas (Actos Subestándares): ¿Qué hizo o dejó de hacer María que fue inseguro? (No verificar la dosificación, trabajar con prisas).
Causas Básicas (Condiciones Subestándares): ¿Qué factores del entorno o de la organización facilitaron el incidente? (Ventilación deficiente, procedimiento de mezcla poco claro, presión de tiempo).
Causa Raíz (Falla del Sistema): ¿Qué fallos en el sistema de gestión de la SST de “Frescos del Valle” permitieron que estas condiciones y actos existieran? (Formación insuficiente, falta de supervisión en la tarea, mantenimiento preventivo deficiente en el sistema de ventilación).
Medidas de Control: Siguiendo la jerarquía de control, proponga al menos una medida para cada nivel:
Eliminación: ¿Se puede eliminar la necesidad de usar productos químicos peligrosos?
Sustitución: ¿Existen desinfectantes menos peligrosos y igual de efectivos?
Controles de Ingeniería: ¿Qué mejoras se pueden instalar? (Sistema de ventilación forzada de extracción localizada).
Controles Administrativos: ¿Qué procedimientos, formación o señalización se debe implementar? PTS, permiso de trabajo para espacios confinados, instrucciones de dosificación claras y pictogramas).
Equipos de Protección Individual (EPI): ¿Qué EPI es el último recurso y debe ser utilizado? Mascarilla con filtro para vapores orgánicos y gases ácidos, gafas de protección hermética, guantes y calzado antideslizante).
Cumplimiento Legal: ¿Qué artículos de la Resolución 1401 del 2007, Decreto 2400/79, decreto 1072 del 2015 sobre lugares de trabajo y Resolución 773 de 2021 sobre agentes químicos se han vulnerado en este caso?
5. Metodología de Enseñanza
Enfoque: Aprendizaje Basado en Problemas (ABP).
Dinámica: Se presentará el caso a los estudiantes en pequeños grupos (4-5 personas). Dispondrán de 45 minutos para analizarlo guiados por las preguntas. Posteriormente, se realizará una puesta en común moderada por el instructor, donde cada grupo expondrá su análisis y sus propuestas de control, fomentando el debate.
Recursos Adicionales: Se facilitará a los estudiantes la Ficha de Datos de Seguridad (FDS) de un desinfectante clorado y de uno de amonio cuaternario, así como un modelo de matriz de riesgos y un esquema de la jerarquía de controles.
6. Público Objetivo
Este caso está dirigido a:
Estudiantes de formación profesional en Prevención de Riesgos Laborales.
Técnicos de prevención de nivel básico e intermedio.
Mandos intermedios y supervisores de producción de cualquier sector industrial.
Delegados de Prevención.
7. Evaluación del Aprendizaje
La evaluación será formativa y se basará en:
Informe del Grupo (70%): Calidad del análisis de causas raíz, pertinencia de las medidas de control propuestas (aplicando correctamente la jerarquía) y claridad del procedimiento de trabajo seguro diseñado.
Participación en el Debate (30%): Capacidad para argumentar, contraargumentar y defender sus propuestas con base técnica y legal.
-
0 Replies
Sorry, there were no replies found.
Log in to reply.